مقدمة
منذ زمن بعيد، كانت الأحجار مادة شائعة ومستخدمة على نطاق واسع في المباني والواجهات والقطاعات السكنية والصناعية المختلفة. أدت العيوب مثل صعوبة استخدامها ونقلها وتسليمها إلى الأسواق ثم إلى العملاء إلى زيادة تكلفتها بشكل كبير. جعلت هذه الصعوبات الناس يفكرون في استبدال الأحجار بمواد ذات مظهر مشابه ومشاكل أقل. وبالتالي، بدأ البحث في الأحجار الاصطناعية.
الحجر الاصطناعي
بشكل عام، يتكون الحجر الصناعي من مرحلتين: مستمر ومتقطع. يمكن استخدام الراتنجات (العضوية) أو الجص والأسمنت (المعدني) في المرحلة المستمرة، وهي المصفوفة (الأرضية) الخاصة بهيكل الحجر الاصطناعي.
توجِد هذه المرحلة بشكل أساسي الالتصاق وتوحيد الهيكل وترتيب المواد والمكونات بجانب بعضها البعض في شكل موحد. يحظى استخدام الطور المستمر مع مادة البوليمر (الراتنج) بشعبية كبيرة في صناعة الحجر الاصطناعي، لأنه يمكن تحسين قدرات هذا الهيكل من خلال تطبيق تعديلات الراتنج ويمكن تغيير الخصائص النهائية للحجر الاصطناعي بطريقة مرغوبة.
المرحلة الثانية من صناعة الحجر الصناعي هي المرحلة المتقطعة، والتي تسمى أيضًا مرحلة تقوية الهيكل المركب نظرًا لقوتها وصلابتها العالية.
لا تستخدم هذه المرحلة فقط لزيادة القوة ولكن أيضًا لتقليل استهلاك الراتنج في المرحلة المستمرة.
هذا هو السبب في أن هذه المواد تسمى أيضًا مواد مالئة.
تستخدم التعزيزات بأشكال فيزيائية مختلفة مثل المسحوق والألياف والرقائق في بنية الأحجار الاصطناعية. بشكل عام، شكلها المادي وأبعادها (على سبيل المثال، الطول والقطر والسمك) هي عوامل فعالة في نقل الإجهاد من المراحل المستمرة إلى المراحل غير المستمرة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن الشكل السطحي للمواد المطبقة على المقياس المجهري وخصائصها الكيميائية وكذلك الروابط المتكونة على الأسطح المتلامسة في المراحل المستمرة / المتقطعة لها تأثير مهم من الناحية النظرية على الخصائص النهائية للحجر الاصطناعي، بما في ذلك الالتصاق والقوة الميكانيكية. يتم استخدام مواد مالئة مختلفة مثل الألياف ومسحوق السيليكا (مسحوق الزجاج) وكربونات الكالسيوم في الصناعة.
مزايا الحجر الاصطناعي
المقاومة الجيدة للأحجار الاصطناعية كبدائل للأحجار الطبيعية قد جذبت انتباه مصنعي الأحجار والعملاء في السوق. المزايا الرئيسية للحجر الصناعي مقارنة بالحجر الطبيعي هي كما يلي:
- سهولة التنظيف بالماء ومواد التنظيف
- انخفاض تغلغل الماء والزيت في هيكل الحجر الصناعي بسبب عدم وجود حفر سطحية مشتركة في الحجر الطبيعي
- مقاومة ميكانيكية عالية ومقاومة كبيرة للخدش
- مقاومة مناسبة للحريق ومقاومة حرارية جيدة
- القابلية للتشكيل المناسب
- بأسعار معقولة أكثر
- القدرة على تحسين القوة
- المتانة والثبات الكافيين
تطبيق وخصائص راتنج الحجر الاصطناعي
الراتنج المستخدم في إنتاج الحجر الصناعي له تأثير كبير على خصائص وجودة الحجر الصناعي.
وبالتالي، فإن اختيار النوع المناسب من الراتنج يمكن أن يسهل تصنيع الأحجار الاصطناعية القياسية.
يستخدم الحجر الاصطناعي في العديد من التطبيقات في إيران بما في ذلك بناء المنحوتات والجدران وواجهات المباني والكوارتز وكوريان وبناء أحواض المطبخ. هناك حاجة إلى عملية تصنيع مختلفة لتطبيقات مختلفة. على سبيل المثال، بالنسبة للحوض، نستخدم طبقة هلام في الطبقة الأولى والحشو والراتنج والمواد المضافة الأخرى في الطبقات التالية، بينما بالنسبة للتطبيقات الأخرى مثل واجهة المباني، ليست هناك حاجة لاستخدام طبقة الهلام:
تكون صلابة السطح في حالة استخدام راتنجات البوليستر غير المشبعة أكثر من صلابة الأسطح في حالة راتنج الأكريليك. وتجدر الإشارة إلى أن مقاومة التآكل للبوليستر غير المشبع ISO أعلى من مقاومة البوليستر غير المشبع أورثو بسبب تركيبته الكيميائية. المقاومة الحرارية لراتنج البوليستر غير المشبع ومقاومته الكيميائية للأحماض والقواعد في الأحجار الاصطناعية المصنوعة من راتنجات البوليستر غير المشبعة مناسبة.
بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون للراتنج المستخدم في الأحجار الاصطناعية لون مناسب. نظرًا لأن غالبية هذه الأحجار بيضاء اللون، فإن لون وشفافية الراتنج المطبق لهما تأثير كبير على لون ولمعان الحجر النهائي.
تعتبر درجة حرارة الذروة أثناء المعالجة بالراتنج معلمة مهمة في اختيار الراتنج المناسب للحجر الاصطناعي، لأن درجة حرارة الذروة المرتفعة تزيد من اصفرار الحجر النهائي وتخلق تشققات في هيكل الحجر بعد المعالجة. يجب ضبط وقت التكوّن بدقة، لأن وقت الهلام الطويل جدًا يبطئ خط الإنتاج. من ناحية أخرى، يتسبب وقت المعالجة القصير جدًا في حدوث عيوب في الهيكل ويقصر وقت العملية في خط الإنتاج. يمكن تعديل وقت التكوّن عن طريق تعديل الصيغة الكيميائية وكمية الكوبالت والبيروكسيد.
تعتبر قابلية الراتنج للتبلل معلمة مهمة في إنتاج الأحجار الاصطناعية. نظرًا لارتفاع نسبة المسحوق والمواد الأخرى ذات الطور المتقطع (بين 50 و 80٪ بالوزن) في هيكل المنتج، فإن قابلية البلل للراتنج في التركيب المركب تحسن من استخدام مواد الحشو والمواد الصلبة الأخرى وبالتالي يؤثر بشكل كبير على السعر النهائي.
يجب أن تحدد المصنعة الكمية الدقيقة للمواد المختلفة في الصيغة الحجرية بحيث لا تزعج الخصائص النهائية للجحر حفاظاً على جودة المنتج النهائي عند مستوى قياسي عالٍ.
يمكن أن يؤدي تحسين الصياغة النهائية إلى إصلاح بعض عيوب الحجر الاصطناعي. على سبيل المثال، يمكن استخدام الأيروسيل لتقليل الانكماش.
الخاتمة
هناك نوعان من البوليستر غير المشبع: أيزو وأورثو. يختلف نوع إيزو من حيث التركيب الكيميائي عن أورثو ويفوقه في المعلمات الميكانيكية والكيميائية ودرجة حرارة الانحراف الحراري (HDT). كما أن هذا الراتنج أقل امتصاصاً للماء ، ولكنه يحمل سعرًا أعلى مقارنةً براتنج أورثو.
على العكس من ذلك، فإن النوع أورثو يتمتع بجودة أقل، ولكنه ميسور التكلفة وينتج عنه هامش ربح أعلى.
بشكل عام، يتمتع البوليستر غير المشبع بخصائص مواتية للغاية وسعر مناسب مقارنة ببدائل أخرى في صناعة الأحجار الاصطناعية ومستقبل مشرق ومن المتوقع نمو الطلب عليه في العقود القادمة.
راتنجات البوليستر غير المشبعة لشركة "رزيتان" بأكواد UP 7271/1 , UP 727/2, UP 747/75 و UP 747/7 تحتوي على جميع المعلمات المذكورة مثل اللون والشفافية وقوة الحشو والمقاومة الميكانيكية المناسبة ووقت الجل المثالي وذروة درجة الحرارة أثناء المعالجة، والتي تعتبر مهمة لصانعي الحجر، على مستوى عالٍ.
