كيفية تطبيق طلاء الايبوكسي على المعادن - الجزء الأول

بالمقارنة مع الطلاءات الأخرى، فإن عملية إنتاج مسحوق الطلاء لها اختلافات مثل التعقيد، ووقت الإنتاج الطويل، والحاجة إلى المزيد من المعدات. يتم شرح كل المعدات اللازمة لصنع مسحوق الطلاء أدناه، حسب ترتيب استخدامها:

الخطوة الأولى في صنع مسحوق الطلاء هي خطوة الخلط المسبق. هذه المرحلة هي أهم مرحلة من مراحل الإنتاج. يجب تحويل أحجام مختلفة من الراتنج ومسحوق الصباغ وما إلى ذلك إلى تركيبة متجانسة ذات أحجام جسيمات مماثلة قبل الدخول في الخطوة التالية - البثق. نظرًا لأن الطارد عبارة عن خلاط تذوبٍ بسيط وليس موزعًا فعالاً للغاية، يجب أن توفر خطوة الخلط المسبق أفضل تشتت للمكونات في المنتج النهائي. لذلك، يتم الخلط المسبق في معدات ذات قدرة كافية على تفتيت قطع كبيرة من الراتنج، وخلط المكونات السائلة جيدًا وتشتيت المكونات المستخدمة بكميات أقل (مثل المواد المضافة).

تتكون معدات مرحلة الخلط المسبق من خزان خلط بغطاء قابل للقفل. عادة ما تحتوي هذه المعدات على سترة تبريد يمكن ملؤها بالماء الجاري أو بغازات التبريد في حالات نادرة. قد يكون لشفرات التحريك داخل الخزان أشكال مختلفة. ومع ذلك، عادة ما تكون هناك شفرتان أو ثلاث شفرات على ارتفاعات واتجاهات مختلفة بالنسبة لبعضها البعض.

المرحلة الثانية من إنتاج مسحوق الطلاء هي البثق. يتكون الطارد بشكل أساسي من أسطوانة أفقية من الفولاذ المقاوم للصدأ. يوجد داخل الاسطوانة واحد أو اثنان "براغي" قطرها أصغر قليلاً من ذلك. تدور البراغي وتدفع الخلط المسبق من خلال "مناطق الخلط" الساخنة. مناطق الخلط لها وصلات خاصة تسمى ريش الخلط أو الشفرة. تعجن الشفرات الخليط المذاب وتخلط المكونات المختلفة معًا.

على عكس ما يُعتقد، إذا لم يتم الخلط المسبق، فلن يكون الطارد موزعًا جيدًا. المسافة بين المسامير وجدران الطارد كبيرة نسبيًا وتسمح للمادة بالمرور دون أن تتشتت تمامًا. أيضًا، تمر المكونات من خلاله بسرعة وليس لديها الكثير من الوقت لتشتت بشكل فعال.

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الطارد. النوع الأول، آلة بثق لولبية واحدة، والتي تستخدم في الغالب في صناعة البلاستيك. يقوم هذا النوع من الطارد بدفع المادة ببطء وغالبًا ما يكون غير مناسب للطلاء بالحرارة الذي قد يتلامس بسرعة.

النوع الثاني من الطارد هو الطارد اللولبي المزدوج غير المتماثل الدوران. يتكون هذا النوع من برغيين يتم وضعهما معًا ويتم تدويرهما في اتجاهين متعاكسين (أحدهما في اتجاه عقارب الساعة والآخر عكس اتجاه عقارب الساعة). عادة ما يستخدم هذا النوع من الطارد في صناعة البلاستيك.

 النوع الثالث من آلات البثق المستخدمة في إنتاج مسحوق الطلاء هو آلة البثق المزدوجة اللولب. في هذا النوع، يدور برغيان جنبًا إلى جنب في نفس الاتجاه. هذا الإجراء يزيد بشكل كبير من القدرة التشغيلية ويقلل من وقت السكون. من المهم تقليل وقت المكوث في الطلاءات الحرارية، خاصة في الأنظمة النشطة ذات فترات الهلام القصيرة.

يتم إجراء الهيكل النهائي لتوزيع حجم الجسيمات عن طريق تمرير المادة عبر مرشحات إزالة جانبية (side removal) أو فواصل سيليكونية. تتكون مرشحات الإزالة الجانبية من نوع من الأسطوانات به أكياس ذات شبكات مختلفة. تدخل جزيئات المسحوق هذه الأكياس ويتم فصلها عن المرشحات المحيطة. من ناحية أخرى، فإن مبدأ فواصل السيليكون هو إنشاء قوة طرد مركزي باستخدام تدفق الهواء العمودي في الأجهزة التي تسبب نوعًا من الدوران الحلزوني في المسحوق عن طريق إدخال هواء عالي السرعة في الخزان. بهذه الطريقة، تسقط الجسيمات الأثقل (الأكبر) في قاع الحجرة ويتم إعادة تدويرها أو جمعها أو التخلص منها كنفايات. أصغر الجسيمات التي تتساقط مع الهواء من الأعلى، تتدفق عبر القنوات، وإذا لزم الأمر، يتم تخزينها أو التخلص منها. من خلال ضبط حجم وسرعة تدفق الهواء، يمكن تغيير توزيع حجم الجسيمات.