مقدمة
تعتبر عدادات الغاز من أكثر الأجهزة دقة لقياس كمية الغاز المستهلكة في المباني والصناعات. تُصنع عدادات الغاز بأحجام مختلفة حسب كمية الغاز المستهلكة. في إيران، هناك أكثر من أربع شركات مرموقة تنتج جميع أنواع عدادات الغاز عالية الجودة، حيث يتم سنويًا تصنيع ملايين عدادات الغاز في هذه الشركات. هناك أنواع مختلفة من عدادات الغاز، أحد هذه الأنواع هو عداد الغاز الغشائي. إن من أحد الأسباب الرئيسية لتطوير عملية تصنيع عدادات الغاز هو الحاجة لزيادة دقة قياس عداد الغاز بحيث يكون للعداد المصنّع القدرة على قياس كميات صغيرة جدًا من الغاز المستهلك.
يتكون عداد الغاز من أجزاء مختلفة مصنوعة من مواد مختلفة مثل المعدن والمطاط والبلاستيك والباكليت، حسب نوع ووظيفة كل جزء. على الرغم من المظهر والمعدات البسيطة في عداد الغاز، فإن وظيفة هذه المعدات والأجزاء معقدة للغاية. سلسلة من الأجزاء في عداد الغاز المعروفة باسم الغرفة والغرفة الفرعية مصنوعة من الباكليت.
أجزاء الباكليت في عداد الغاز
كما ذُكر من قبل، تُصنع الغرفة والغرفة الفرعية من مادة تسمى الباكليت. مسحوق الباكليت أو مسحوق صب راتنج الفينول مركب يتكون من مواد بشكل مساحيق بما في ذلك مواد الحشو المعدنية والعضوية والإضافات العضوية والخضاب والجرافيت وراتنج الفينول و هو قابل للتشكيل والقولبة لتصنيع أجزاء مختلفة تحت الحرارة والضغط. من أهم أسباب استخدام راتنج الفينول في صناعة الباكليت ثباته الحراري الممتاز، ومقاومته للتآكل وعدم امتصاص الماء، والمقاومة الكهربائية المناسبة لهذا الراتنج.
يتم معالجة الراتنج الفينولي في مسحوق الباكليت تحت الحرارة والضغط ويجعل جميع مكونات مسحوق الباكليت تلتصق ببعضها البعض. وبالتالي يأخذ الجزء شكل القالب المستهدف، ويمكن إنتاج أجزاء مختلفة باستخدام قوالب مختلفة . تعرف الباكليت بالبلاستيك الهندسي لامتلاكها خصائص ميكانيكية وحرارية وكيميائية ممتازة وخاصة عزل كهربائي ممتاز مقارنة بالمواد البلاستيكية الأخرى، وبسبب وزنه الأقل من المعادن والقدرة على تحمل التكاليف، لذا فإنه يحتل مكانة خاصة في الصناعات المختلفة. تُستخدم هذه المواد في تصنيع قطع غيار السيارات، والأجزاء الإلكترونية، والأجزاء الكهربائية مثل أغطية وحوامل المصباح، والمحركات الكهربائية، والأجهزة المنزلية، وعدادات الغاز.
الجرافيت هو أحد المواد المضافة في مساحيق قولبة الباكليت، والتي تستخدم في صنع أجزاء عداد الغاز. يجعل الجرافيت القطعة النهائية المصنوعة من هذا النوع من الباكليت لها موصلية كهربائية وثبات حراري ومقاومة للتآكل. باستخدام تقنيات مختلفة مثل الحقن (Injection) والضغط (Compression) والنقل (Transfer)، يتم تشكيل الباكليت ومعالجته وتحويله إلى الجزء المستهدف وفقًا لنوع وكمية الراتنج الفينولي المطبق ونوع ومقدار المكونات الأخرى في صنع الباكليت. يوضح الشكل التالي مظهر مسحوق الباكليت.
يتم تصنيع أجزاء غرفة الباكليت والغرفة الفرعية لعدادات الغاز بأشكال مختلفة حسب نوع التصميم وحجم عداد الغاز. يجب أن تتمتع هذه الأجزاء بالخصائص التالية:
- ثبات أبعاد ممتاز
- الموصلية الكهربائية العالية
- معامل احتكاك منخفض
- خصائص ميكانيكية جيدة
- مقاومة جيدة للتآكل
- الثبات الحراري وعدم الهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة والعالية
- عدم الاختراق ضد الرطوبة، وبالتالي، لا يحدث تورم أو تشوه
- عدم حدوث انفجار غازي بسبب تراكم الشحنات نتيجة الكهرباء الساكنة
الصور التالية توضح بعض أنواع الغرف والغرف الفرعية.
الخاتمة
يجب تصميم مسحوق الباكليت، المستخدم في تصنيع عداد الغاز، ليكون له الخصائص المذكورة أعلاه. تحتوي أجزاء الباكليت من غرفة الباكليت والغرفة الفرعية على حركة انزلاقية على بعضها البعض وتعمل في الواقع كصمام في بناء عداد الغاز الغشائي.
لذلك، تلعب هذه الأجزاء دورًا مهمًا في الأداء المناسب لمقياس الغاز والقياس الدقيق لكمية الغاز المستهلكة. وفقًا لهذه التفسيرات، من الواضح أن أداء ومتانة الغرفة والغرفة الفرعية في عداد الغاز أمران حاسمان في القياس الدقيق لحجم الغاز المستهلك. عند وضع هذه الأجزاء في ظروف عمل عداد الغاز، يجب ألا تفقد خصائصها على المدى الطويل، على سبيل المثال، يتسبب تغيير الشكل وعدم استقرار الأبعاد في تسرب الغاز عبر الغرفة والغرفة الفرعية، ولن يتمكن عداد الغاز من قياس الكميات الصغيرة من الغاز المستهلك. وبالتالي، ستنخفض دقة قياس عداد الغاز. لهذا السبب، يتم فحص وقياس أداء هذه الأجزاء في عداد الغاز في درجات حرارة عالية ودرجات حرارة أقل من الصفر درجة مئوية في المختبر لفترة طويلة بمعدات خاصة، بحيث يمكن تحديد واختيار الباكليت المناسبة لصنع الغرفة والغرفة الفرعية وفقًا لنتائج الاختبار.
من أجل إنتاج أجزاء الباكليت المناسبة لعدادات الغاز، قامت شركة "رزیتان" بإنتاج وتصميم منتجات الباكليت برموز MP 700/G29 , MP 700/G28.1 , MP 700/22 و MP 700/23.
